為有效預防職業災害的發生，公司制定職業安全衛生危害鑑別及風險與機會評估程序，鑑別、評估因作業活動對員工、利害相關者或工作環境產生之職業安全衛生危害及風險，找出應管制之風
險及可提升機會之項目。在新設備採購與製程變更的部分，透過變更管理的執行，針對機械設備購置前安全評估與增加安全防護措施，或評估與選用低危害化學品代替高危害化學品等源頭管制
措施，確保人員及廠區的安全與健康；且定期對作業流程進行危害鑑別及風險評估，對於不可接受風險控制方式，依消除、取代、工程控制、作業管制及個人防護用具等順序決定可行之最佳控
制措施，並作為職業安全衛生管理目標、作業管制、緊急應變措施或教育訓練等控制措施之依據，以有效降低廠區各項活動及作業之風險。
職業安全衛生查核
為確保員工及廠區安全，各廠除遵守政府法令及公司作業標準，進行自動檢查及自主檢查外，廠區職業安全衛生管理人員亦進行例行性的工安查核及不定期抽查承攬商作業安全，同時各地區推
行跨廠區職業安全衛生交叉查核活動，查核人員包括友廠職業安全衛生管理人員、所屬廠區職業安全衛生管理人員及部門職業安全衛生推動人員等，透過跨廠區交叉查核活動相互觀摩學習，增
加廠區人員職業安全衛生管理的交流及互動。部分主要生產廠區將查核結果納入職業安全衛生評比活動，優良單位各廠區於廠區會議中公開表揚頒發錦旗、獎金及獎勵推行優良人員，以鼓勵人
員參與職業安全衛生管理工作；另為有效追蹤職業安全衛生巡檢缺失之改善狀況，2023 年全面使用電子表單開立查核缺失，大幅提升缺失改善效率。
危害性化學品管理及作業環境監測
台達化學品管理包括以下關鍵步驟：新化學品審查、化學品分級管理、化學品清單、採購及 變更管理以及現場管理。首先，新購買化學品或變更製程中使用化學品時，須遵守廠區新化
學品審查管理規定，進行新化學品的審查，確保其符合相關法令和安全標準，並評估其潛在 危害和風險，且經相關單位審批後，方得使用。
台達台灣地區使用之化學品皆進行分級管理，根據其危害性和風險程度制定適當的標示、儲 存和處理要求，各廠區依據化學品危害特性及當地法令規定，定期委託主管機關認可之作業
環境監測機構進行作業環境監測，以掌控作業環境中危害因子逸散狀況，並根據監測結果採 取危害控制及預防之措施，以避免職業病發生。
各生產地區依當地法規進行作業環境監測作業，項目包括化學性因子及物理性因子，經統計， 化學性因子監測項目主要為異丙醇、二氧化碳、錫及鉛，物理性因子監測項目主要為噪音、
照度及風速，此外部分廠區有少數人員從事輻射作業；為避免員工因工作而暴露於各項危害 因子以致危害健康，各地區依法令規定，對危害因子作業人員實施特別危害健康作業特殊健
康檢查，並依檢查結果進行分級管理。
同時，建立完善的化學品清單，確保所有化學品資訊皆有效的被記錄和追蹤。在採購及變更 管理方面，我們嚴格控制化學品的引進和使用，並對任何變更進行審核和控制，確保所有化
學品的採購／變更程序符合當地法令要求和公司標準。
最後，為確保化學品在使用過程中符合安全規範，使用單位定期或不定期進行容器標示、防 護具有效性等作業檢查，以確保落實公司化學品管理措施，提供員工安全使用化學品之環境， 保障員工的安全與健康。